2008年12月22日，由中国一重承制的中国实验快堆旋转屏蔽塞安装好。至此，由中国一重承制的中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件现场安装工作全部完成。

　　中国实验快堆是我国第一座快中子实验堆装置，代表了一个国家的科学技术水平。而堆容器及堆内构件、旋塞是实验快堆的“心脏”设备，处于堆本体设备制造的关键路径，直接影响到中国实验快堆工程的整体安装和调试工期。同时，堆容器是核安全一级设备，技术方面的要求高，结构较为复杂，制造和安装难度大。有人把堆容器及堆内构件、旋塞的难点风趣地概括为：“个大、皮薄、馅多”。“个大”是指体积非常庞大，高12米，直径8米，重1100多吨；“皮薄”是指堆容器这么一个庞然大物壁厚仅为25毫米；馅多是指堆内构件繁多，900多种零部件，单堆内构件的重量就高达700多吨。仅就这个特点来说，难度显而易见。

　　从2001年11月30日签订制造合同的那一刻起，中国一重就与中国实验快堆项目紧密联系在一起，无论是从材料的选择、零部件加工，还是现场安装，每一个环节都注定了一段探索中的艰辛历程。

　　在原材料的准备过程中，由于国内不具备核级不锈钢生产能力，只能从国外进口。在竞标的三个国外厂家只有瑞典的一家质量最好，但价格最贵、交货期最长。即使选择了这一家，采购工作还是遇到了意想不到的困难。中标厂家在历时两年多、拖期14个月、废掉两炉钢水的情况下，终于生产出了合格产品。可在对首批到货的58张钢板进行复检时，竟有24张不合格。由此可见快堆项目对材料的要求之苛刻。

　　在零部件工艺流程中，由于堆容器精度要求极高，中国一重不惜代价大量采用数字控制机床来加工；未解决不锈钢焊接变形严重的问题，单是工装设备就做了不下百种；在直径8米的两个大支撑环上，实现了材料的突破……在旋塞的制造中，解决了精度问题，抓取燃料棒的精度达到2毫米，超过了4毫米的技术指标要求。在中心测量柱的制造中，也遇到了空前的阻力，直径800毫米的中心柱封头上，密密麻麻分布了23个测温通道和八个控制棒需要焊接，焊接变形很难控制。就是这样的难度，通过技术人员的不懈努力，在进行大量实验的前提下，达到了设计的精度要求。而且这项工作还得到了俄罗斯专家的高度评价，并希望一重能够为他们制造这一设备。

　　在现场制造安装过程中，为保证安装质量和进度，中国一重抽调了各工种的精兵强将40多人不分节假日，24小时日夜奋战。尤其是在堆内构件安装时，由于内部作业空间极其狭小，几乎全是非常规操作，趴着、仰着、侧着、蹲着……尽管如此，中国一重的现场安装人员还是凭着蚂蚁啃骨头一样的韧劲和坚持，攻克这项“最难但最值得”的任务。2006年6月，堆容器第一次性能试验一次成功。此后又相继完成了912根屏蔽栅格板和棒、堆内用于承受压力的管道18道焊接口、4套中间热交换器支撑、水平热屏蔽、径向内屏蔽装焊、屏蔽钢筒组焊、径向外屏蔽组装、269根上部屏蔽棒组装、装卸料机接管组焊等主要工作。2007年6月，第二次压力试验和气密性试验一次成功。至此，俄罗斯专家彻底信服，向政府推荐邀请一重参加俄罗斯BN800快堆电站建设。

　　专家这样评价：中国一重承担这样的任务不是做一个简单的壳子，而是做一个复杂的仪器，不是简单加工，而且包含了很多科研的成分。中国一重以敢为人先的精神，充分的发挥严谨求实的工作作风，经历了从陌生到认知，从认知到熟悉，从熟悉到掌控的艰辛历程，先后承制快堆产品5万余件，现场组焊安装2万余件，产品总重1100吨，占快堆机械设备总重量的90％，出色地完成了设备的制造和安装任务。

　　目前，中国一重正全力以赴开展核电产品的研发和制造，核电装备制造基地也正在加紧建设。基地建成后，中国一重的核电产品制造能力将得到大幅度的提高，对推进我国核电装备的国产化进程，进而改变我国的能源结构具备极其重大的现实意义。