本发明涉及机械加工工艺,具体地说是一种插片式散热器加工方法。按照本发明所提供的设计的具体方案,先进行开槽,在底板上均匀、间隔地利用铣床开设安装槽与压槽,并以两个安装槽加一个压槽的方式来进行排列;再进行插片,将一片片散热片插入安装槽内;其特征是:再手工压接,利用手工将垫块放入底板上位于两片散热片间的压槽内,再用锤子击打垫块,迫使压槽的两侧壁向两侧挤压,将散热片紧固于安装槽内。利用本方法后可大大降低加工成本,提高散热器的质量。
1: 插片式散热器,其特征是:在底板(2)上均匀而间隔地开设安装槽 (3)及压接用的压槽(4),在安装槽(3)内插接散热片(1),并且安装槽 (3)与压槽(4)的排列方式为两个安装槽(3)隔一个压槽(4)。
2: 根据权利要求1所述的散热器,其特征是:压槽(4)为“V”形或 “U”形
3: 插片式散热器加工方法,包括: a、开槽,在底板(2)上均匀、间隔地利用铣床开设安装槽(3)与压槽 (4),并以两个安装槽(3)隔一个压槽(4)的方式来进行排列; b、插片,将一片片散热片(1)插入安装槽(3)内; 其特征是:c、手工压接,利用手工将垫块放入底板(2)上位于两片散 热片(1)间的压槽(4)内,再用锤子击打垫块,迫使压槽(4)的两侧壁向 两侧挤压,将散热片(1)紧固于安装槽(3)内。
4: 依据权利要求3所述的方法,其特征是:压槽(4)的断面呈“V” 形或“U”形。
5: 依据权利要求3所述的方法,其特征是:在插片前,先进行滚花,在 散热片(1)的表面加工花纹。
6: 依据权利要求3所述的方法,其特征是:在压接时,压接部位是连续 的或断续的。
7: 根据权利要求3所述的方法,其特征是:在手工压接后,再进行d、 冲压:将底板(2)置于冲压机下,利用压头对压槽进行进一步冲压。
很多电子元器件在工作时都会产生热量,为保证元器件的常规使用的寿命及其工作状况,大多需要采用散热器来散热、降温,以避免电子元器件因过热而损坏。现有的插片式散热器如ZL97203966所述,主要由底板与散热片组成,由于散热片插接于底板的一个个凹槽内,故通常称之为插片式散热器。散热片与底板的连接采用冲压方式,由于冲压时金属的流动不均匀,尤其在无润滑正向挤压时,更是如此,导致制品的表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀;并且,采用冲压方式时需要模具,且模具的加工难度很高,工模具的耗损也很大,能耗也比较高,生产效率低。
本发明的目的是设计一种插片式散热器及其加工方法,以提高散热器的散热效果,避免材料因加工不当而影响机械性能,降低能耗。
按照本发明所提供的设计的具体方案,在底板上均匀而间隔地开设安装槽及压接用的压槽,在安装槽内插接散热片,并且安装槽与压槽的排列方式为两个安装槽隔一个压槽。
这种插片式散热器的加工方法为:先开槽,在底板上均匀、间隔地利用铣床开设安装槽与压槽,并以两个安装槽隔一个压槽的方式来进行排列;
再进行插片,将一片片散热片插入安装槽内;其特征是:再手工压接,利用手工将垫块放入底板上位于两片散热片间的压槽内,再用锤子击打垫块,迫使压槽的两侧壁向两侧挤压,将散热片紧固于安装槽内。
压槽的断面呈“V”形或“U”形。在插片前,可以先进行滚花,在散热片的表面加工花纹。在手工压接时,压接部位是连续的或断续的。在手工压接后,再进行d、冲压:将底板置于冲压机下,利用压头对压槽进行进一步冲压。
本发明的优点是由于在散热片地两个表面设置了花纹,因而增加了散热片与对流介质的接触面积,提高散热效率,同时这种花纹还可提高散热片的强度,使这种散热片不易被弯折。其次,由于本发明利用手工压接工艺来紧固散热片,降低了成本,提高了质量,尤其在手工压接后,再利用冲床进行冲压,确保了散热片的连接强度。
如图所示:在底板2上插接散热片1,在散热片1的两个散热面上有花纹5。为避免损伤散热片1,可将底板2放置在一个壳体内,该壳体的一端必须敞开,以便于散热。在底板2上均匀而间隔地开设插接散热片1的安装槽3及压接用的“V”形或“U”形压槽4,以便于安装与紧固散热片1。
2、开槽,在底板2上均匀、间隔地利用铣床开设安装槽3与压槽4,并以两个安装槽3隔一个压槽4的方式来进行排列;
4、手工压接,利用手工将垫块放入底板2上位于两片散热片1间的压槽4内,再用锤子击打垫块,迫使压槽4的两侧壁向两侧挤压,将散热片1紧固于安装槽3内。
压槽5的断面可以呈“V”形或“U”形,这两种形式都有助于垫块或冲压头的放置。
在压接时,压接部位是连续的或断续的,当散热器比较小时,采用手工就可以将压槽变形,使散热片1得到定位紧固,当散热器比较大时,可采用断续压接的方式,在压槽内每隔一段距离用手工进行压接,以便将散热片1定位后,再放到冲床上,利用冲压头进行压接,以固定散热片1。
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本发明涉及机械加工工艺,具体地说是一种插片式散热器加工方法。按照本发明所提供的设计的具体方案,先进行开槽,在底板上均匀、间隔地利用铣床开设安装槽与压槽,并以两个安装槽加一个压槽的方式来进行排列;再进行插片,将一片片散热片插入安装槽内;其特征是:再手工压接,利用手工将垫块放入底板上位于两片散热片间的压槽内,再用锤子击打垫块,迫使压槽的两侧壁向两侧挤压,将散热片紧固于安装槽内。利用本方法后可大大降低加工成本,。