“现在，我国铝合金特别合金熔铸技能同国际先进国家还有必定距离。”杨海峰和记者说。带领团队试铸成功一项又一项新式合金资料，赶超国际领先水平，是杨海峰一生的职责。

  铝加工技能不可捉摸，杂乱又风险的熔铸工艺更是铝加工的魂灵。铸造工看似简略，但工艺中的金属化学成分、温度、水压流速、铸造速度、结晶器等主要参数，假如匹配欠安，就会呈现多米诺骨牌效应，对成品率有着至关重要的影响。杨海峰从金属学学起，晶格、结晶、位错、氧化膜构成机理等一点点研讨。他针对高镁合金（粘度大）易拉裂的特性，在改动结晶器有用结晶区和铸造参数上下功夫，成功拟定了《高镁方锭隔热膜出产操作法》，构成了安稳的出产工艺。

  他先后撰写了《5052合金顺向压延铸锭工艺研讨》、《铝熔体除气过滤净化设备的研讨运用》、《关于影响铸锭产品质量的调查报告》等论文，对探究处理铸造铝合金顶级产品起到了理论弥补效果。

  他研讨拟定的《铝合金A级探伤制品优质操作法》、《高温旱季铸造办法》、《必定二净三稳》等操作办法，使A级探伤制品合格率到达95%，处理了高温时节铸锭易发生气泡、裂纹缺点和某合金小方铸锭底部裂纹难题。《铝合金A级探伤制品优质操作法》被哈尔滨市政府同意为以“杨海峰”命名的十佳优质操作法，《必定二净三稳》操作法获省首届立异杯比赛优质操作法。

  要出产出航天航空范畴存在竞争力的铝合金资料，就要把握好铝加工的中心铸造技能。近几年公司实验的7系和某系大规范铸锭，属国家重点工程，这种合金是优秀的航空、航天资料，但成型困难，可谓铝合金铸造的禁区。现在只要美国等少量几个国家可以出产。杨海峰苦苦思考问题的要害，翻阅查找了很多资料，将收集的信息与多年铸造经历相结合，同工程技能人员一起拟定实验纲要，一次、二次、三次……在无数次的实验中发现缺点。通过证明，他向技能人员提出了改善成型东西，调整铸造速度、水压的工艺参数的主意，依照他的主张，试铸总算取得圆满成功，我国变成全球上第四个能出产这种合金规范的国家，打破了国外企业独占的局势。神舟系列飞船上所运用的铝合金资料，80%以上都是杨海峰带领的团队供给的。杨海峰自己因而取得国务院特别津贴。

  2013年杨海峰被任命为熔铸二工区作业长，担任打造精品线。在高端制品的试制工作中，在参数的拟定、工装东西的预备、熔铸工艺的履行等方面，杨海峰一直发挥着中坚效果。试制现场处处都能见到他的身影，每个参数、每个尺度、每个规范，重复查看承认，力求满有把握。通过屡次试制堆集有关数据并一直在改善出产的根本工艺，高端制品7050、7B50合金探伤成品率、氧化膜检测通过率不断稳固，均到达或超越95%。在镁合金熔铸出产期间，他带领我们攻坚克难，使MB15合金探伤成品率提高了40%，完成了扁铸锭出产，完成了多模铸造，发明了历史性的打破。为公司完成3年解困方针做出了突出贡献。

  杨海峰，火相同地为东轻铝镁熔铸工作贡献着悉数的光和热，为了中铝创立国际一流企业，不断地探究、实践、前行。