超硬合金大致上能够分为几大类,每类合金因其共同的功能适用于不同的工业范畴。以下是一些常见的超硬合金类型:
硬质合金(又称钨钴合金、碳化钨合金):•主要成分包含碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)等硬质相和钴(Co)作为粘结相。这种合金具有极高的硬度和耐磨性,常用于制作切削东西、钻头、刀具、耐磨零件等。
超硬铝合金:如7075、7A04(LC4)、2024、6061等商标,这类铝合金经过固溶强化和时效处理,具有较高的强度和耐性,适用于航空航天、交通运输等范畴需求轻量化且强度要求高的结构件。
超硬高速钢:比较传统高速钢,加入了更多碳化物构成元素,如钒、钨、钼等,以进步硬度和热硬性,适用于制作高速切削东西。
超硬合金由于其极高的硬度和耐磨性,加工起来很具有挑战性。常见的超硬合金加工办法有但不限于以下几种:
电火花加工(EDM):运用电火花放电原理去除资料,适用于杂乱形状和高硬度资料的加工。
线切开加工:一种电火花加工的变种,运用细金属线作为电极,合适切开薄壁和杂乱概括的超硬合金零件。•激光加工:运用高能量密度的激光束照耀资料外表,使其敏捷熔化或蒸腾,适用于准确切开、打孔和外表处理。
运用金刚石砂轮或CBN(立方氮化硼)砂轮进行磨削,由于这些磨料的硬度仅次于金刚石,合适硬质合金的精细加工。
特别的焊接办法,如上述说到的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工办法,经过精细操控的铜焊工艺将超硬合金部件固定或连接到其他资料上,避免了直接加工带来的难度。