全球首个二氧化碳+飞轮储能演示使用场景、行业界仅有全国重点试验室、国内首个叶片加工无人车间、首条黑灯产线日，“高水平质量的展开调研行”四川主题采访活动走进坐落德阳市的我国东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称：东方汽轮机）。

  国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线小时无人干涉接连加工、毫秒级精准定位、40秒内才智供料

  重型燃气轮机被誉为配备制作业“皇冠上的明珠”，叶片是其间的中心部件之一。

  24小时无人干涉接连加工、毫秒级精准定位、40秒内才智供料······叶片数字化车间作为数字化工厂建造的首个演示项目，方案出资3.5亿元，通过新一代的信息技能与先进的制作技能相交融，将5G工业互联网、数字孪生等技能大范围的使用到车间建造中，以数据驱动、智能物流配送、机器人协同在线检测。“高温透平叶片被誉为工业皇冠上的明珠，它的作业环境高达1300摄氏度，每一支叶片需求上百道工序才干完结加工。”东方汽轮机叶片分厂机械加工工艺技能员杨雨婷介绍，东汽数字化出产车间出产的1828毫米叶片，现已使用在了华龙一号和国和一号的项目上。它的制品分量约226公斤，是目前国内商业化运转最长的半转速叶片。

  杨雨婷说，这个占地36000平方米的车间从前最多时有500多名工人作业，由传统的“人力密集型”向“技能驱动型”改变后，仅需几十人就能完结。

  “燃气轮机是一种热能动力机械，通过紧缩机将吸入的空气进行紧缩后传送到焚烧器，再通过焚烧燃料生成高温度高压力的燃气推进透平叶片。”李鑫说，过程中燃气轮机叶片等部件要在1300多摄氏度的环境里边去作业，而这个温度实际上大部分金属现已挨近极限，它的制作难度非常大，因而曩昔这些中心高温部件依赖于进口。

  “曾经一片高温部件声称一辆宝马，且执役寿数只要几万个小时。”李鑫说，他们从2009年立项，开端研发具有彻底自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机（代号G50），旨在打破产业链上的断链环节。

  李鑫说，通过五年完结总体规划和部件规划，终究顺利完结紧缩机、焚烧器后屏的规划和制作，并进行部件试验。

  “可是燃气轮机在电厂的执役长达二三十年，它的可靠性和耐久性需求实践验证。”李鑫接着讲，完结试验后他们申请了首台套的两个演示项目，并在本年3月完结首台演示机一次并网成功，完结商运。

  “咱们尽管完结了0—1的打破，可是间隔世界上最先进的燃气轮机还有必定距离。”李鑫说，接下来他们还将继续优化G50燃机，让国产燃气轮机更成熟化；提高G50燃机的产业化、清洁化水平，在2030年完结燃气纯氢焚烧，完结燃气轮机0碳排放；展开系列化研发，拓宽系列化燃气轮机，并做动力驱动燃机的技能储备。

  四川新传媒集团高水平质量的展开调研行特别报道组记者  王梓菡  杨璐绮  杨宗友