在电机行业，提起大中品牌，无人不知无人不晓。这个诞生于靖江千年古镇季市镇的品牌，如今已名扬欧美市场。怀揣着振兴民族工业的梦想，大中电机立志创世界级百年品牌。

  江苏大中电机股份有限公司是一家民营股份制企业，公司前身是一家无线电厂，先后更名为五金机电厂、靖江县电机厂、国营靖江电机电器总厂、江苏大中机电制造公司。

  江苏大中电机股份有限公司董事长、总经理周巧林介绍，他进厂的时候，当时处于计划经济时期，厂里只生产两个规格的产品，配套台钻，只有二三百万产值。1998年改为股份制公司后，企业进入较快的发展阶段，1999年取得了自营出口权，研发符合欧美效率标准的高效电机，经受住了亚洲金融风暴，当时没有受什么影响，主要是一开始就认定与好品牌、大品牌合作。正因为这样，大中电机才立住了脚。

  与ABB等品牌企业合作，大中电机受益良多。渐渐地，大中电机意识到，一直帮别人代工生产，发展前途堪忧。创自主品牌，刻不容缓！

  大中电机放眼长远，在国内外均注册了“DZ”商标。要让产品在客户心中有美誉度，这不是一朝一夕的事情。大中电机不断的提高研发能力，确定保证产品质量，逐渐在市场上建立起口碑。

  大中和南京大学、浙江大学、沈阳大学等行业内院所长期合作，结合市场需求确定研发方向，其生产的电机应用领域跨度大，有的用在常年-40℃的区域，有的用在320℃高温环境下。这种产学研模式，为大中电机品牌发展注入了活力。目前，大中已发展成为国内电机行业品种最全的企业，涉及20多个品种、2000多个规格。

  2006年，我国电机行业首批7个产品获得“中国名牌产品”称号，大中电机就是这里面之一。大中电机也是靖江第一个中国名牌产品。此后，大中电机的“DZ”商标也获得了国家驰名商标。“中小电机的驰名商标评定很严格，当时，国家工商总局商标科专门发500份客户意见单，他们了解250份，企业自己提供250份。花一两年时间看打分情况，然后再来评。前后5年时间，直到2013年年初，大中才拿到中国驰名商标。” 周巧林说。社会各界对大中品牌的认可，激励着大中电机继续前行。

  多年来，大中电机一直与国际知名品牌保持合作，其间，大中的眼光逐渐扩大到全世界。

  丹麦、德国、俄罗斯市场，是国际电机行业竞争最激烈的地方。大中电机敢于挑战，到这些国际舞台上与高手较量。

  国际通用标准比国内标准高，大中电机公司提前开发符合国际标准的超高效电机，抢先占领市场。

  超高效电机是大中电机公司近年来主攻的节能降耗产品，与普通电机相比，效率提高5%以上。2009年，在获知欧美市场要提高电机能效标准的信息后，董事长周巧林立即决定，研发超高效电机。2010年公司相继投入3000余万元资金开发模具、更新试验设备，超高效全系列电机于当年年底获得美国能源部颁发的能效证书，正好赶上美国实施电机能效新标准的时机。

  大中电机公司未雨绸缪提前升级产品技术迎来回报期，超高效系列电机良好的性能获得了国内外客户的青睐，在国内外市场疲软的形势下，获得北美客户的大量订单。

  市场形势风云变幻，如果没有超前进行技术革新，那么也许就会错过发展机遇，被市场淘汰。除超高效电机外，大中电机公司还陆续开发了耐低温防爆电机、耐高温电机、超高速节能电机、超低速节能电机……

  大中电机公司自主创新研发的天然气输送冷却塔专用风机电机，于2011年取得了俄罗斯防爆证书，适用于户外-40～-60℃的环境中，开创了国内电机行业先河。据悉，目前我国电机一般只适用于-20℃的环境。

  在高温领域，大中电机公司也屡有突破。该公司研发的高温电机通过国家耐火材料及设备检测中心相关试验，可在300℃的高温环境下工作2小时，大范围的应用于隧道、地铁、大型商场等人员密集的安保领域。拿到相关证书后，新加坡、印度、澳大利亚等国外订单就陆续发来。

  大中电机公司已全面打开国外市场，产品遍及美国、德国、英国、芬兰、南非等30多个国家和地区。2012年美债危机，世界石油机械市场美国是龙头，根据美国石油巨头前5家资料统计，美国市场上，五大公司卖出的18000台采油机，大中就供应了7800台专用电机。这是大中品牌国际影响最有力的证明。

  实施品牌战略之初，大中电机就将“质量”视为生命。努力总有收获。大中电机依托高效、超高效系列三相异步电动机高效、节能、静音、环保等优良特性，在2014年度被国家工业与信息化部列入《节能机电设备（产品）推荐目录》《“能效之星”产品目录》。这是对大中电机产品质量的认可。

  产品质量是企业品牌拥有知名度与美誉度的根本，而产品认证是企业产品的质量优劣的一种直接体现，也是对品牌价值的一种保证。近年来，大中凭着过硬的产品质量，先后取得中国节能产品认证、美国CC能效认证和UL安全认证、欧盟CE节能认证、欧盟ATEX安全认证、加拿大CSA安全认证、CU-TR俄白哈海关联盟认证、俄罗斯GOST安全认证、九大船级社认证等国际权威认证证书。

  2013年起，大中电机公司聘请专家对公司进行卓越绩效模式培训及基本知识普及工作，2014年年初正式导入卓越绩效模式，将卓越品质建设作为企业管理的重中之重。在推动卓越绩效模式过程中，大中电机公司不断将卓越绩效管理模式的管理方法运用到企业管理中，从“领导、战略、以顾客为关注焦点、组织绩效的测量分析改进、以员工为本、以运营为关注焦点”等方面做持续创新、优化，从产品规划、研发、生产、营销到服务构建全业务链的卓越绩效管理体系。

  实施卓越绩效管理2年多，大中电机质量管理体系健全了，技术指标和质量指标在泰州同行业中领先，经营规模、利税、总资产贡献率等也居泰州同行前列。2016年8月，大中电机申报泰州市市长质量奖。通过资格审核检查、数据公示、资料评审、现场评审及泰州市市长质量奖评审委员会审议表决、社会公示等程序，最终经泰州市政府常务会议审定通过，大中电机获得泰州市第五届市长质量奖。自此，大中电机成为靖江市首家获得泰州市市长质量奖的企业。

  大中电机将以此为契机，持续实施卓越绩效经营管理模式，积极地推进技术创新和管理创新，力争尽快申报江苏省省长质量奖。

  在推进高水平发展的过程中，大中电机注重高点定位，把人机一体化智能系统作为下一步的重点。

  我国是电机制造大国，却不是电机制造强国，2015年，国家工信部在电机行业选择具备基础条件和发展的潜在能力的企业作为国内首家人机一体化智能系统新模式应用试点单位。在上海电器科学研究所牵头下，经多方考察、实地查看后，相关机构觉得大中电机的整体生产技术水平已达到相当标准，都同意将其作为样板，建设我国电机行业首个人机一体化智能系统车间。

  嵌线是电机生产制造中的一个关键环节，以往都是人工操作，费时费力。大中电机引进了4条自动化嵌线生产线，成为电机行业最大的自动化嵌线生产车间。原先需要熟练工半个小时才能完成的工序，现在不到1分钟就在生产线上操作好了，生产效率大为提高。

  大中电机原先的冲片生产需要6个人操作，从矽钢片裁剪、上下料，每个步骤都需要人工操作，为了更好的提高工作效率，公司引进了摇摆冲并自主改造了接送机械手，使得一些工序实现自动化操作，由原来6人操作减少到3人操作。

  建设智能制造车间，大中电机不仅引进更高效的自动化、数字化设备，还将实现产品设计、生产的全部过程、能效管理等一体化的人机一体化智能系统新模式。

  智能制造车间总投资2.2亿元，项目采用的核心智能制造装备均是行业内最先进的，研究虚拟仿真等关键技术，研发生产管理等核心软硬件，集成应用数控机床、机器人等关键技术装备，实现融合PLM（产品生命周期管理：CAD产品数字化设计、CAPP产品数字化工艺规划仿真平台、PDM产品数据管理平台）、MES（生产的全部过程执行系统）、ERP（企业资源计划系统）、WES（条码系统）、能效管理系统等为一体的智能制造体系，致力建成拥有自主知识产权的集冲压、有绕组铁心、金加工、整机装配等多个关键工艺流程的超高效节能电机制造数字化车间。

  目前，智能制造车间土建工程已完工，各种智能设备、生产线已采购好。项目建成运行后，大中电机总体生产效率和能源综合利用率将分别提高25%和10%，生产经营成本、产品不良品率将分别降低25%和40%，产品研制周期将缩短35%。